导语
从代工生产减速机配件，到实现一台减速机的智能制造之旅，与世界同业“巨头”竞相发展，这家企业说她不争“强”，争活“年”。
“要做就做一流，是我永恒追求……在专业化的路上，我们走向胜利！”就像公司主题曲唱的那样，杭州杰牌传动科技有限公司（下文简称：杰牌传动）正走在新的专业化征途上。自年投资人民币8,元从零起步，在一个小车间里生产减速机配件，给国内外同行做代工，到今天屹然成为业界巨头，杰牌走过了32个年头。随着产业规模不断扩大，杰牌传动采用世界领先的全套欧美进口设备及工艺，严格按照行业标准向国内外客户提供各类优质齿轮减速电机、工业齿轮箱、行星齿轮箱、蜗杆减速机、电动机、伺服电机及伺服驱动器、变频一体减速电机及变频器、智能监测系统和智能传动方案，产品出口欧美，与世界“巨头”同台竞技，成为中国“行业整体传动解决方案供应商”的头部企业。至年，杰牌智能传动项目正式投产，经测算，效率可达1,人生产万台（套）减速电机/年，实现年产值30亿元人民币。
1新征程新杰牌——————拉开企业革新序幕——————
年，杰牌成立30周年之际，中国国内减速机企业野蛮生长导致行业产能严重过剩，出现“低端粗制滥造、中端竞相模仿、高端依赖进口”局面，公司深受市场无序竞争的困扰。在此背景下，杰牌传动董事长总经理陈德木意识到，若因循守旧，将深陷行业下行泥淖，失去核心竞争力。为此，杰牌传动以再造“新杰牌”为目标，以“中国的中和之道+美国的战略思想+德国的匠心精神+日本的精益管理”理念贯穿全程，毅然开始一场大刀阔斧的改革行动。
为了治标又治本，陈德木耗资数百万请来了业界顶级专家为员工上课，分析行业形势，为企业“找病根、开药方”。这次改革颠覆了公司过去的组织架构、管理模式，构建了新生态系统，成功转型为智能传动方案提供商——“没有标杆，我们自己成为标杆”。
产品全家福
——————不破不立断臂重生——————
从专业化向智能化方向变革升级后，陈德木卖掉旗下的塔式起重机板块业务，下定决心专注把一个产品做到最顶级，总投资人民币5亿元打造基于工业4.0的智能传动项目。该项目核心包括智能工厂+智能产品+智能服务。杰牌传动通过全流程生态系统、多系统数据中台、一体化工业大脑的项目规划与建设，应用大数据、云计算、物联网和人工智能等技术，实现一台减速机的智能制造之旅和智能监测运维。
2新工厂全智能——————智能工厂真面目——————
置身杰牌智能传动项目的箱体智能工厂，只见由3台机床、32个工位、把刀具组成的FMS减速机生产线正高效率运转，开足马力后一年可生产5万台减速机，整体交付周期从30天缩短至一周，生产效率提升30%左右。
不远处传来了轻微的机械声，一辆AGV小车正从仓库自动取货，将配件驮送至不同的上料站台。这一仓储物流系统高24米，由40,个货位和11条巷道组成，涵盖了整个园区50,种物料的物流运输和存储配送。放眼望去，20套AGV/RGV小车、套输送机、6套提升机、变频一体机、分布式与柜装式变频器、控制器、伺服电机、伺服控制器等各司其职。这井然有序的全自动化仓储场面，并非科幻片中的黑科技，而是杰牌传动智能仓储物流系统。
目前，杰牌传动仓储物流系统已在多家知名企业应用，包括北起、新松、京东、顺丰、今天国际、国机集团、中国普天等，这个业内顶尖的系统到底有哪些秘密武器？
仓储物流——————智能工厂的“搬运工”——————
堆垛机，作为智能仓储物流系统的核心设备，由于设备高度较高，在运行过程中急停时易发生货物摇摆、倾覆等不安全问题，倍受客户